更多材料問(wèn)題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。美國(guó)進(jìn)口H11板料H11車光圓H11精料H11熱作模具鋼

　　美國(guó)進(jìn)口H11板料H11車光圓H11精料H11熱作模具鋼

　　H11熱作模具鋼是國(guó)際上廣泛使用的熱作模具鋼，它具有較高的熱強(qiáng)度和硬度、高的耐磨性和韌性，以及較好的耐熱疲勞性能，廣泛應(yīng)用于制造各種鍛模、熱擠壓模，以及鋁、銅及其合金的壓鑄h11鋼模。熱作模具鋼工作時(shí)承受很大的沖擊載荷、強(qiáng)烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力及高溫氧化，常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式。

　　H11熱作模具鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)

　　CCrMoVSiMnPS

　　0.32～0.454.755.551.101.750.801.200.801.200.200.50≤0.03≤0.03

　　H11化學(xué)成分特點(diǎn)是：

　　(1)中碳，W0.32％～0.45％，以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。

　　(2)加入較多提高淬透性的元素Cr、Mo、Si。Mn可以改變鋼在凝固時(shí)所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，避免S在晶界上形成低熔點(diǎn)的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，從而消除硫的有害影響，改善H13鋼的熱加工性能；Cr和Si可以提高回火穩(wěn)定性。

　　(3)加入產(chǎn)生二次硬化的元素Mo、V，能防止第二類回火脆性，提高回火穩(wěn)定性。

　?、迨в绊懸蛩?/p>

　　H11鋼模具的失效問(wèn)題是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)難題，可以從材料、設(shè)計(jì)、制造和使用4個(gè)方面來(lái)分析。

　　1．化學(xué)成分和冶金質(zhì)量

　　H11鋼屬于過(guò)共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點(diǎn)等缺陷，這在很大程度上降低了模具鋼的強(qiáng)度、韌性及熱疲勞抗力h11鋼。

　　2．模具設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)成形零件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證模具的強(qiáng)度。此外，過(guò)小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等，很容易在模具熱處理和使用過(guò)程中引起過(guò)大的應(yīng)力集中而萌生裂紋。因此，在模具設(shè)計(jì)中要盡量避免尖角，孔、槽的位置應(yīng)合理布置。

　　3．制造工藝

　　(1)鍛造工藝

　　H11鋼中合金元素含量較多，鍛造時(shí)變形抗力較大，且材料的導(dǎo)熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會(huì)過(guò)燒。因此，加熱時(shí)應(yīng)在800～900℃區(qū)間預(yù)熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織，鍛造時(shí)要反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)，總鍛比>4。在鍛造后的冷卻過(guò)程中，材料有產(chǎn)生淬火裂紋的傾向，易在心部產(chǎn)生橫向裂紋，因此H11鋼鍛后應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。

　　(2)切削加工

　　切削加工的表面粗糙度對(duì)模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷易引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。因此，在加工模具時(shí)復(fù)雜部位圓角半徑過(guò)渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊緣和根部的毛刺要打磨掉。

　　(3)磨削加工

　　磨削過(guò)程中，局部摩擦生熱容易引起燒傷和裂紋等缺陷，并在磨削表面生成殘余拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具過(guò)早失效。磨削熱引起的燒傷可以使H11模具表面發(fā)生回火直至生成回火馬氏體，脆性未回火馬氏體層會(huì)大大降低模具的熱疲勞性能。如果磨削表面局部升溫達(dá)800℃以上，并且冷卻不充分時(shí)，則表層材料會(huì)被重新奧氏體化并淬火成馬氏體，因而模具表面層會(huì)產(chǎn)生很高的組織應(yīng)力，同時(shí)磨削過(guò)程中模具表面溫升極快會(huì)引起熱應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加容易使模具產(chǎn)生磨削裂紋。

　　(4)電火花加工

　　該加工是現(xiàn)代模具制造過(guò)程中不可缺少的精加工手段?；鸹ǚ烹姇r(shí)，局部的瞬時(shí)溫度高達(dá)1000℃以上，使放電處的金屬熔化和氣化，在電火花加工表面有一被熔化而又重新凝固的金屬薄層，其中有許多顯微裂紋。在顯微鏡下這一薄層金屬呈白亮色，即白亮層。研究表明，對(duì)于高合金化的H11鋼，電火花加工形成的表面白亮層的顯微組織為初生馬氏體、殘余奧氏體和共晶碳化物，未回火的初生馬氏體存在大量顯微裂紋。H11鋼模具在工作中承受載荷時(shí)，這些顯微裂紋很容易發(fā)展為宏觀裂紋，導(dǎo)致模具易出現(xiàn)早期斷裂和磨損。H13鋼模具經(jīng)電火花加工后應(yīng)重新回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，但回火溫度不要超過(guò)電火花加工前的*高回火溫度。

　　模具顯微組織分析

　　顯微組織分析可確定模具失效位置是否存在碳化物偏析帶，大塊非金屬夾雜、網(wǎng)狀碳化物、共晶碳化物及回火馬氏體；微區(qū)成分分析可確定模具失效位置的化學(xué)成分的分布特點(diǎn)；顯微硬度分析可確定模具失效位置的力學(xué)性能。綜合分析模具失效位置處的顯微組織、顯微硬度和微區(qū)成分，揭示模具失效位置處的宏觀形貌特征及失效形式的微觀機(jī)理，正確評(píng)價(jià)現(xiàn)行的鍛造、球化退火、淬火和回火工藝，從而提出科學(xué)合理的工藝改進(jìn)措施。試驗(yàn)方法：從模具失效位置切取試樣，經(jīng)打磨、拋光，采用4％硝酸酒精溶液浸蝕，在光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡上檢查顯微組織，在顯微硬度儀上測(cè)量硬度，在俄歇能譜分析儀上確定微區(qū)成分。

　　1．鍛造工藝

　　H11鋼合金元素含量高，導(dǎo)熱性差，共晶溫度比較低，容易引起過(guò)燒。對(duì)于直徑>70mm的坯料，應(yīng)先在℃區(qū)間預(yù)熱，然后在始鍛溫度1065～1175℃加熱，鍛造時(shí)進(jìn)行多次拔長(zhǎng)鐓粗，總鍛造比>4。

　　2．球化退火工藝

　　球化退火工藝的目的是均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，為淬火和回火做組織準(zhǔn)備。球化退火工藝是在845～900℃保溫1h+1min／mm，然后爐冷至720～740℃等溫2h+1min／mm，*后爐冷至500℃出爐空冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度<229HBW。球化質(zhì)量可按GB／T1299-2000標(biāo)準(zhǔn)的**級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定。

　　3．淬火和回火工藝

　　H11鋼的*佳熱處理工藝是：1020～1080℃加熱后油冷淬火或分級(jí)淬火，然后進(jìn)行560～600℃兩次回火；顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48～52HRC。對(duì)于要求熱硬性高的模具(壓鑄模)可取上限加熱溫度淬火。對(duì)于要求韌性為主的模具(熱鍛模)可取下限加熱溫度淬火。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國(guó)內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。

上一篇：哪有8566材料買進(jìn)口模具鋼 下一篇：w360材料價(jià)格_鋼件