淬火金屬模具的新技術(shù)

　　在長期生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗中，人們了解金屬內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的微觀結(jié)構(gòu)變化，特別是自20世紀(jì)60年代以來，在透射電子顯微鏡和電子衍射技術(shù)和各種測試技術(shù)的應(yīng)用，在馬氏體形態(tài)，子結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用及其與機(jī)械性能的關(guān)系，不同形式和亞結(jié)構(gòu)馬氏體的條件和第二相形形式，尺寸，數(shù)量和分布非常多。進(jìn)步。

　　（1）快速加熱和淬火

　　調(diào)諧鋼的強(qiáng)度與奧氏體粒度有關(guān)華虎asp60價格。濕粒徑，強(qiáng)度越高。因此，如何獲得高于10粒顆粒以上的超細(xì)粒度是提高鋼強(qiáng)度的重要方式之一。在重結(jié)晶α→γ→α相轉(zhuǎn)變之后，可以連續(xù)地精制鋼的顆粒。還可以通過增加加熱速度并增加結(jié)晶中心來改進(jìn)晶粒。循環(huán)快速加熱淬火基于該原理，以獲得超細(xì)晶粒的新技術(shù)。例如，45鋼可以在鉛浴815°C中加熱4-5次，從6個水平到12-15℃可以從6級改進(jìn);另一個例子是20crni9mo鋼，3000Hz和200kW中等頻率感應(yīng)加熱裝置以11°C / s的速度加熱至760℃，然后用水淬滅，以增加960mN / m2至1215 mn的σs / M2，氣體從1107mN / m 2增加到1274mn / m 2，并且伸長率保持18％華虎asp60價格。改變。

　　（2）高溫淬火

　　與正常的淬火溫度相比，高溫系統(tǒng)可以獲得球板馬氏體的數(shù)量或增加板條的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)良好的整體性能。

　　奧氏體碳含量和馬氏體形態(tài)的實(shí)驗表明，碳含量低于0.3％的所有淬火鋼是板巖馬氏體粉未冶金asp60。然而，普通低碳鋼的淬透性非常差。為了獲得馬氏體，除了合金化以增加縮絲的穩(wěn)定性之外，只能實(shí)現(xiàn)奧氏體溫度和增強(qiáng)淬火冷卻。例如，用16Mn鋼制造犁犁，并在10％氫氧化鈉水溶液中，在940℃下淬滅，低溫草皮火可以達(dá)到良好的效果。

　　中碳鋼的奧氏體組分可以通過高溫淬火均化，可以獲得更條紋的馬氏體以提高其綜合性能。例如，870℃淬火，AIS14340鋼，200℃的回火為1621mN / m 2，斷裂韌性Kc為67.6mN / m，并在1200℃下加熱，預(yù)冷卻至870°C和870℃在200℃，S為1586mn / m 2，斷裂韌性Kc為81.8mn / m，與常規(guī)淬火相比，高溫淬火的斷裂韌性幾乎加倍華虎asp60價格。金相分析表明，高溫淬火避免了片狀馬氏體（雙馬氏體）的外觀，并獲得了所有片材。另外，在馬氏體板中包裹具有100-200ppm的厚度層的殘留耳鼻喉物，其可以緩沖裂紋**的應(yīng)力濃度，從而增加切割韌性。

　?。?）高溫，快速，短期加熱和高碳鋼淬火

　　通常，高碳鋼部件具有高強(qiáng)度但在低溫回火條件下具有低韌性和可塑性。為了提高這些屬性，已經(jīng)使用了一些特殊的新進(jìn)程。

　　高碳低合金鋼迅速且時間短。由于高碳低合金鋼的淬火溫度通常僅略高于AC1點(diǎn)，因此通過延長時間可以實(shí)現(xiàn)碳化物的溶解和奧氏體的均質(zhì)化。如果快速和短期加熱，奧氏體含量低，并且韌性得到改善。例如，在720℃下將T10V鋼DRIORE活塞預(yù)熱16分鐘，將850℃鹽浴淬滅8分鐘，220℃，72分鐘，使用壽命從500米增加到0米。如前所述，高合金工具鋼的淬火溫度通常遠(yuǎn)高于AC1點(diǎn)。降低淬火溫度降低，奧氏體中的碳含量和合金元素含量降低，韌性得到改善。例如，使用W18CR4V高速鋼作為國際象棋工具，在1190°C下淬火，其強(qiáng)度和耐磨性比其他冷加工模具鋼高，韌性也更好。

　　（4）亞巡邏鋼的YIA溫度淬火

　　AC1和AC3溫度之間的亞零鋼之間的加熱淬火稱為亞溫淬火，即在低于正常淬火溫度的溫度下淬滅。其目的是提高沖擊韌性，降低冷和脆的過渡溫度和回火趨勢。 930°C淬火，650°C回火和800°C次溫淬火，韌性隨著火災(zāi)溫度的增加而增加，沒有反饋。 YAT溫度淬火可以改善韌性并消除逆火的原因。有些人認(rèn)為這主要是由于殘留的鐵氧體，這使得脆性雜質(zhì)原子磷，銻。豐富的黑色體。有些人已經(jīng)研究了淬火溫度對45,40cr和60si2鋼直接亞溫淬火（未用作中間處理）的機(jī)械性能的影響，發(fā)現(xiàn)AC1和AC3之間的淬火溫度對機(jī)械性能*大。當(dāng)在5?10℃下淬火AC3，硬度，強(qiáng)度和沖擊值達(dá)到*大值，略高于正常淬火。當(dāng)淬火溫度略高于AC1時，沖擊值是*低的。這可能是由于淬火組織中大量鐵素體和高碳粉袋存在。

　　顯然，YIA溫度和淬火對改善韌性和消除背部的特殊意義。它可以在預(yù)淬火后進(jìn)行，或者可以進(jìn)行。實(shí)驗數(shù)據(jù)不足，對淬火溫度應(yīng)該有更高的視圖。然而，為了確保足夠的強(qiáng)度并使殘留的鐵帶均勻且小，亞溫淬火溫度應(yīng)略低于AC1。

　　等待溫度淬火的發(fā)展

　　近年來的大量實(shí)踐已經(jīng)證明，在相同的硬度或強(qiáng)度下，相同溫度淬火的殘余韌性和斷裂韌性高于低溫淬火和回火。因此，人們研究了很多關(guān)于如何獲得較低的Beritic組織的研究，并開發(fā)出許多異構(gòu)方法?，F(xiàn)在簡要介紹如下：

　　預(yù)冷卻和等溫淬火

　　該方法使用鹽浴的兩個不同溫度。加熱工件后，首先在較低溫度鹽浴中冷卻，然后在等待溫度淬火槽中轉(zhuǎn)移到等溫轉(zhuǎn)換;把它拿出來，空冷。該方法適用于淬火或大尺寸不良的工件，使用低溫鹽浴，增加冷卻速度，避免在高溫冷卻下避免部分珠光體或上泡鎂轉(zhuǎn)換。例如，由（0.5?0.5）％C和0.5％Mn鋼制成的3mm厚的收割機(jī)葉片的硬度不符合普通和其他溫度猝滅的要求，但可以在250°C的鹽浴中冷卻然后移動到320℃的鹽浴30分鐘以滿足要求。

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　　將加熱的工件在低于MS點(diǎn)的熱浴中淬滅，獲得10％馬氏體，然后移動進(jìn)入等溫靜電殼體，用于等溫差基晶相變，取出空氣冷卻，然后根據(jù)性能要求調(diào)味。當(dāng)預(yù)淬火的Markark體量被擊中時，可能無法執(zhí)行回火。

　　在該方法中，通過利用通過預(yù)淬火獲得的馬氏體的催化作用來縮短貝氏體等溫轉(zhuǎn)化所需的時間。因此，該方法適用于合金工具鋼制鋼鋸的長時間。在相同的溫度變化期間，通過預(yù)淬火獲得的馬氏體回來。

　　3.分級等溫淬火

　　在此之前的下beekest等溫轉(zhuǎn)變，主（或副）冷卻過程在介質(zhì)溫度區(qū)進(jìn)行。該方法可減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，工件變形和開裂傾向，同時保持良好的強(qiáng)度和塑性，適合于高合金鋼（例如，高速鋼等）的熱處理粉未冶金asp60。 ）工具與復(fù)雜的形狀。

　?。?）其他猝滅方法

　　此外，還有一個液氮驟冷法，即，將工件在-196℃下直接淬入液氮由于液氮的流化是非常小，只有一個水第十被猝滅，并且工件是淬入液氮立即通過氣體包圍，有正常驟冷介質(zhì)冷卻的無三個階段，所以變形和裂紋是罕見的，冷卻速度是水五次。液氮驟冷可以使馬氏體轉(zhuǎn)變是相當(dāng)完整的，并且所述殘留奧氏體是小的，和更高的硬度，耐磨損性，并且能夠獲得尺寸穩(wěn)定性。但成本高，只有形狀復(fù)雜的部分。

　　流化床淬火已被廣泛使用。由于冷卻速度是可調(diào)節(jié)的（等同于空氣與油的冷卻能力），并且不形成在表面中，工件是均勻的，并且變形小。由于冷卻速度可以從空氣來調(diào)節(jié)從空氣到油冷卻，在冷卻過程可以由程序來控制。它可以取代間歇淬火，淬火分級步驟，是復(fù)雜的重要組成部分和工具，并要求劃界的要求。

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