冷加工模具的工作組件受到各種機械的影響，例如拉伸，壓縮，彎曲，沖擊，疲勞，摩擦等。這將使模具部件脆，塌陷，磨損，咬合，軟化和失敗。因此，在用相應(yīng)的熱處理處理冷加工模具之后，應(yīng)該有抗變形，抗斷裂，耐磨性，抗疲勞和抗咬合性質(zhì)。其中，為了滿足冷加工模具的工作特性，除了碳工具鋼，合金工具鋼之外還添加合金元素，其含有更多合金元素，如Cr，Ni，Mn，Mo等。合金元件減少了鋼的馬氏體相Ms，并且存在一定量的殘留α，這有利于降低淬火變形和改善韌性。除了碳馬氏體和殘留的奧氏體外，還有一種非常細的碳化物，尤其是合金碳化物。碳化物相的高熔點，高硬度和高脆性對硬度，強度，耐磨性，抗磨損耐火，二次硬化容量和晶粒細化的影響很大。因此，特別注意碳化物的作用，注意控制碳化物的類型，形態(tài)和分布。

　　淬火，回火，是加強和冷處理的模具零件鍛煉的*重要途徑。部件的熱處理過程必須與實際生產(chǎn)相結(jié)合。不同的模具的尺寸，形狀，工作條件，和損傷機理可引起淬火工藝參數(shù)，如淬火austeel或從常規(guī)溫度范圍內(nèi)淬火模具的溫度?；鼗疬^程規(guī)范依賴于模具件的熱處理技術(shù)要求。用不同的熱處理方法中，工件可以具有一定的強度和足夠的韌性，以確保模具的正常工作壽命。因此，冷加工模具鋼熱處理時應(yīng)注意以下幾點：

　　1）冷處理模具鋼含有多種合金元素和多樣性，復(fù)雜的合金化。冷處理模具的形狀復(fù)雜，加工周期長，則鋼的熱導(dǎo)率差，并且奧氏體溫度高。因此，應(yīng)當(dāng)指出南京asp60高速鋼，在加熱和冷卻過程中的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。預(yù)熱或一步一步熱和等溫淬火，淬火段，高壓氣體淬火，空氣淬火冷卻等方法經(jīng)常被使用。

　　2）為了保護鋼的表面質(zhì)量，他應(yīng)該注意的熱介質(zhì)，從而廣泛采用先進的加熱設(shè)備和方法，如可控氣氛爐，真空爐，等，鹽浴加熱應(yīng)當(dāng)充分脫氧和純化。

　　3）為了進一步加強，表面加強件的方法，例如冷處理或氮氮經(jīng)常采用烏克蘭產(chǎn)的asp60料。

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