蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

 

　　

　　　　asp60是鎢鋼嗎asp60容易生銹嗎。模具鋼模具硬度不足或不均勻的原因和相應(yīng)的解決辦法

　　

　　　　模具鋼模具硬度不足或不均勻的可能原因:

　　

　　　　1)模具斷面大，鋼的淬透性差。比如大型模具選用淬透性低的鋼種。

　　

　　　　2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

　　

　　　　3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后球化退火不好，導(dǎo)致模具球化結(jié)構(gòu)差。

　　

　　　　4)退火或淬火加熱過程中產(chǎn)生的脫碳層沒有從模具表面去除。

　　

　　　　5)模具淬火溫度過高，淬火后殘余奧氏體量過多；或者淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，導(dǎo)致模具鋼相變不完全。

　　

　　　　6)asp60的硬度淬火加熱后，冷卻速度過慢，分級等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　

　　　　7)堿浴中水分過少，淬火冷卻介質(zhì)中雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

　　

　　　　8)模具淬火蘇州超博金屬冷卻后放出淬火介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。

　　

　　　　9)回火不足、回火溫度高等。

　　

　　　　根據(jù)以上九個asp60成分原因，我們找到了相應(yīng)的解決辦法。

　　

　　　　1)正確選擇模具鋼，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　

　　　　2)加強(qiáng)原材料檢驗，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原料鋼進(jìn)行合理的鍛造和球化退火，以保證良好的顯微組織。碳素工具鋼難以多次退火以防止石墨化。

　　

　　　　3)嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，確保良好的初步熱處理asp60是什么材料多錢組織。

　　

　　　　4)熱處理前，應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護(hù)。盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

　　

　　　　5)正確制定模具淬火和加熱工藝參數(shù)，以確保充分的相變，并以大于臨界冷卻速率的冷卻速率快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　

　　　　6)正確選擇淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級和等溫溫度及時間。

　　

　　　　7)應(yīng)嚴(yán)格控制堿浴的含水量，長期使用的淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)定期過濾更換，保持清潔，并定期測試其淬火冷卻特性曲線。

　　

　　　　8)對于大型模具，適當(dāng)延長淬火冷卻介質(zhì)的浸泡時間，防止淬火冷卻介質(zhì)溫度過高。

　　

　　　　9)淬火后，模具應(yīng)及時充分回火，防止回火溫度過高。

　　

　　　　10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

　　

　　　　11)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

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