蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中，與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關(guān)系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典********“********”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，***“********”工具鋼，美國“芬可樂 FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂?、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。

　　

　　

　　

　　　　什么是模具鋼材料的滲氮處理？

　　

　　　　首先，了解滲氮處理概念的含義。滲氮處理是指在一定溫度下，氮原子在一定介質(zhì)中滲入工件表面的化學熱處理過程。氮化產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性和耐高溫性，非常適合磨損要求高的工件。

　　

　　　　鋼的種類很多，但并不是所有的材料都能氮化，或者氮化后能達到預期的效果，這是因為滲氮和模具鋼中的化學元素成分有必然的聯(lián)系。所以現(xiàn)在需要了解模具鋼成分和滲氮處理的曲折關(guān)系。

　　

　　　　說重點，鋁、鉻、釩、鉬等元素對滲碳是有幫助的。原因是這些元素在滲氮溫度下與處asp60材料應(yīng)用于初生狀態(tài)的氮原子接觸時形成穩(wěn)定的氮化物。因此，在選擇滲氮處理的模具鋼時，應(yīng)考慮其元素組成。邊肖在此提醒我，鉬不僅用于生成氮化物，還用于降低滲氮溫度下的脆性，因此這種元素對滲氮處理*有幫助。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等。，對滲氮特性貢獻不大。一般來說，如果模具鋼含有一種或多種氮化物形成元素，滲氮后效果更好。其中鋁是*強的氮化元素，鋁含量為0.85~1.5%的氮化效果*好。對于含鉻的鉻鋼，如果含量足夠，也可以獲得良好的效果。但是沒有含合金的碳鋼，因為滲氮層比較脆，容易剝落，不適合滲氮鋼。

　　

　　　　舉幾個例子吧。我們可以根據(jù)不同的類別對它們進行分類:

　　

　　　　1)含鋁低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(標準滲氮鋼)；

　　

　　　　2)含鉻SAE asp60模具鋼材沖不銹鋼4100、4300、5100、6100、8600、8700和9800系列的中碳低合金鋼；

　　

　　　　3)熱加工模具鋼(含鉻5%左右)，如H11，(SKD61模具鋼)，H12，H13模具鋼；

　　

　　　　4)鐵素體和馬氏體不銹鋼，以400系列為主；

　　

　　　　5)奧氏體不銹鋼，如300系列不銹鋼；

　　

　　　　6)沉淀硬化不銹鋼，如17-4PH、17-7PH、A-286等。

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　　　　當然，凡事都要有適量。一般來說，含鋁的標準滲氮鋼雖然滲氮后能獲得高硬度、高耐磨的表層，但其硬化層也很脆。但要注意的是，含鉻低合金鋼的硬度比較低，但硬化層比較韌，表面也有相當?shù)哪湍バ院涂咕凼?。因此，在選擇材料時，要注意材料的特點，充分利用它們的優(yōu)勢來滿足零件的功能。H11模具鋼、SKD61模具鋼、D2模具鋼、SKD11模具鋼等工具鋼。它們具有高表面硬度和高核心強度。

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