蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質(zhì)拓展事業(yè)”為經(jīng)營(yíng)宗旨，秉承“以高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足顧客的需求，創(chuàng)立自身品牌和行銷網(wǎng)絡(luò)以提高競(jìng)爭(zhēng)力”的營(yíng)銷理念，堅(jiān)持品質(zhì)工作不偏離，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)發(fā)展不動(dòng)搖，堅(jiān)持改革創(chuàng)新不懈怠，堅(jiān)持團(tuán)結(jié)一心不放松，讓東锜精密模asp60的硬度具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！

　　

　　

　　

　　　　如何延長(zhǎng)壓鑄模具鋼的使用壽命

　　

　　　　隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)是進(jìn)一步提高模具鋼使用壽命的重要手段。提高模具鋼使用壽命的成熟新工藝有兩種:模具鋼整體強(qiáng)韌化處理和模具鋼表面強(qiáng)ASP60材質(zhì)價(jià)格化處理。今天，模具鋼小編將分享如何提高壓鑄模具鋼的壽命的方法。

　　

　　　　一、整體強(qiáng)韌化處理

　　

　　　　3Cr2W8V模具鋼應(yīng)用廣泛。常規(guī)熱處理工藝為1050℃-1100℃淬火，550℃-620℃回火，硬度一般為45-50。在使用中經(jīng)常發(fā)生早期斷裂，模具鋼的壽命往往很短。如采用高溫淬火回火新工藝，即1150℃淬火，640℃-680℃回火，硬度約為40HRC，從而獲得回火索氏體組織。這樣，雖然硬度降低，但抗熱疲勞性和斷裂韌性大大提高，避免了使用中斷裂的發(fā)生，顯著延長(zhǎng)了使用壽命。如果回火溫度控制在620℃-640℃，硬度保持在43℃左右，某些凸模的塌縮時(shí)間會(huì)延遲。asp60粉末鋼

　　

　　　　二、表面強(qiáng)化處理

　　

　　　　近年來(lái)，隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)模具鋼的要求也越來(lái)越高。特別是精密壓鑄模具鋼，不僅要求機(jī)械性能高，而且變形小，熱處理后基本不再加工。模具鋼常用的三種表面強(qiáng)化處理方法介紹如下:

　　

　　　　1.模具鋼氣體軟氮化

　　

　　　　氣體軟氮化是在液體軟氮化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型化學(xué)熱處理工藝。該工藝采用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機(jī)化合物作為滲透劑，或引入氨、滲碳?xì)怏w等添加劑進(jìn)行滲氮處理。

　　

　　　　氣體軟氮化工藝具有溫度低、時(shí)間短、變形小、不受鋼種限制的優(yōu)點(diǎn)，處理后能顯著提瑞典***asp60高模具鋼腔的耐磨性、抗疲勞性、抗咬合性和抗劃傷性。還解決了液體軟氮化的毒性問(wèn)題，具有工作條件好、氮化質(zhì)量穩(wěn)定、工藝操作方便的特點(diǎn)。

　　

　　　　2.模具鋼的離子滲氮

　　

　　　　離子滲氮是一種提高模具鋼零件耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的新型化學(xué)熱處理工藝。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在壓鑄模具鋼中應(yīng)用效果良好。

　　

　　　　3.模具鋼滲鉻

　　

　　　　壓鑄模具滲鉻可以提高壓鑄模具的表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和asp60模具鋼價(jià)格高溫抗氧化性。耐磨鋼軸承的使用壽命可顯著延長(zhǎng)。

　　

　　　　模具鋼滲鉻時(shí)，可加熱至950℃-1100℃，保溫5-10小時(shí)，形成結(jié)合力強(qiáng)的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具鋼型腔尺寸。例如，對(duì)于工廠一般形狀和尺寸的壓鑄件，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

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