蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子asp60鋼材做刀易崩嗎儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價美、規(guī)格齊全、交貨及時、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

　　

　　

　　

　　　　防止模具鋼淬火裂紋的方法-多介質(zhì)淬火法模具鋼的多介質(zhì)淬火法，根據(jù)選用的淬火介質(zhì)的不同，以及操作方法的特征可分為雙介質(zhì)淬火，三介質(zhì)淬火等。

　　

　　　　雙介質(zhì)淬火是將加熱好的工件先淬入冷卻才能較 強的介質(zhì)，待工件溫度降至C曲線“鼻溫”以下溫度時，再淬入冷卻才能較弱的介質(zhì)中持續(xù)冷卻，以獲asp60粉末鋼多少一公斤得馬氏體組織。雙介質(zhì)淬火所用的淬火介質(zhì)有水-油、水-空氣、鹽水-油、油-空氣、硝 鹽-空氣、堿液-空氣、水-硝鹽、油-硝鹽、硝鹽-油等。可根據(jù)鋼的淬透性，工件形狀標準，對變形的要求來選定。出產(chǎn)中大量選用的水-油淬火多用于碳素東西鋼及大截面的低合金東西鋼的工件。即在 高溫區(qū)用鹽水的快速冷卻克制過冷奧氏體的分解，在低于400℃溫度時，當(dāng)即轉(zhuǎn)入油中緩慢冷卻，以減小淬火內(nèi)應(yīng)力，避免淬火裂紋。

　　

　　　　工件在**種介質(zhì)中的停留時刻，是雙介質(zhì)淬火時至關(guān)重要的一個參 數(shù)。在**種介質(zhì)中停留時刻過長，就變成單液淬火，起不到減小變形，避免開裂的作用。若過早的置入第二種介質(zhì)中，則由于工件的溫度尚高，介質(zhì)的冷卻速度又慢，在冷卻進程中則發(fā)生非馬氏體型 組織改變。改換冷卻介質(zhì)可由工藝人員，根據(jù)工件所用的鋼材、工件的形狀及標準等要素來承認。

　　

　　　　關(guān)于碳素東西鋼工件，一般以每3mm有用厚度在水中停留1s核算；關(guān)于形狀凌亂者，每4～5mm在水中停留 1s核算；大截面低合金鋼，能夠按每毫米有用厚度在水中停留1.5～3s核算。在出產(chǎn)實踐中，在時可用聽水聲來承認即將其提出水面轉(zhuǎn)入油中冷卻。有時也可用手握鐵鉤子asp60粉末鋼多少錢一斤傳導(dǎo)的感覺來判別時刻，即鋼件 在水中振動銷有消失時，當(dāng)即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入油中。為了削減高合金鋼制件淬火時形成裂紋，首先將工件淬入油中冷卻到必定溫度（近于Ms點）時，提出油面，在空氣中冷卻，這時由于熱量尚多，致使鋼件上的 殘油達到閃點溫度而起火，由于大多數(shù)油的閃點近于高合金鋼的Ms點溫度，所以此法操控油中的停留時刻是牢靠的。

　　

　　　　關(guān)于形狀凌亂而變形要求又較嚴的工件，有時雙液淬火仍不能操控變形和開裂，而需 要選用冷卻才能依次削減的三種淬火介質(zhì)，稱為三液淬火。三液淬火多應(yīng)用于碳素鋼制造的小型工件。工件在各個淬火介質(zhì)中的停留時刻視工件形狀大小，淬火介質(zhì)功能等要素，由試驗來承認。 例：碳 素東西鋼制沖模三液淬火進程。沖模580～620℃預(yù)熱后，加熱asp60化學(xué)成分至780℃，保溫后再預(yù)冷至Ac1+20℃當(dāng)即淬入鹽水中，停留恰當(dāng)時刻，使沖模溫度降至C曲線鼻溫以下，再淬入油中冷卻，然后放入硝鹽中保 溫后空冷。

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