東锜精密模具代理分銷美國(guó)（芬可樂）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國(guó)（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（***）、***（**）等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特殊鋼材，公司通過嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　

　　

　　

　　　　熱塑性塑料注射成型中二次廢品的原因分析

　　

　　　　塑料件不足:主要是由于物料供應(yīng)不足、熔融物料填充不暢、充氣過度、排氣不暢等原因。填充型熔融材料填充流量差；過度充氣和排氣不良等。導(dǎo)致對(duì)填充腔的不滿；塑料部件的形狀不完整，或者沒有填充單獨(dú)的空腔。

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　1.注射量不當(dāng)，進(jìn)料量不足，塑化能力不足，剩余物料不足

　　

　　　　2.塑料拉伸不同或不均勻

　asp60粉未抗彎強(qiáng)度　

　　　　3.料斗中的塑料“橋接”

　　

　　　　4.材料中潤(rùn)滑劑過多，螺桿或柱塞與料筒之間間隙過大，熔融材料回流過多

　　

　　　　5.多腔工藝進(jìn)料口平衡不良

　　

　　　　鋼材t15好還是asp60好6.噴嘴溫度低，堵塞或孔徑太小，筒體溫度低

　　

　　　　7.注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿或柱塞返回過早。

　　

　　　　8.注射速度過快或過慢

　　

　　　　9.塑料流動(dòng)性太差

　　

　　　　10.過多的閃存溢出

　　

　　　　11.模具溫度低，塑料冷卻快。

　　

　　　　12.模具澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力大，進(jìn)料口位置不當(dāng)，橫截面積小，形狀差，流動(dòng)長(zhǎng)而曲折。

　　

　　　　13.排氣不良，無冷料孔或冷料孔不當(dāng)

　　

　　　　14.型腔中脫模劑和水過多

　　

　　　　15.塑料壁太薄，形狀復(fù)雜，面積大

　　

　　　　16.塑asp60跟m42相比料含有大量水分和揮發(fā)性物質(zhì)

　　

　　　　17.更多的空氣在熔體中膨脹

　　

　　　　維度:塑件的尺寸變化不穩(wěn)定，主要是由于模具的強(qiáng)度和精度差，注塑機(jī)操作不穩(wěn)定，成型條件不穩(wěn)定。

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　1.機(jī)器電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定

　　

　　　　2.成型條件不穩(wěn)定(溫度、壓力和時(shí)間變化)，成型周期不一致。

　　

　　　　3.模具強(qiáng)度不足，定位桿彎曲磨損。

　　

　　　　4.模具精度差，運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確

　　asp60粉末高速工具鋼

　　　　5.當(dāng)夾緊不穩(wěn)定時(shí)，模具松而緊，并且容易飛邊。

　　

　　　　6.澆口過小或不均勻，多腔進(jìn)料口不平衡。

　　

　　　　7.塑料顆粒不規(guī)則或進(jìn)料量不均勻

　　

　　　　8.更換性能不良或塑化不均勻的注射器

　　

　　　　9.塑件冷卻時(shí)間太短，脫模后冷卻不均勻

　　

　　　　10.回收材料與新材料不匹配

　　

　　　　11.塑性收縮不穩(wěn)定。

　　

　　　　晶體材料的結(jié)晶度是不穩(wěn)定的。

　　

　　　　12.剛性差且壁厚不均勻的塑料零件

　　

　　　　13.塑料零件的后處理?xiàng)l件不穩(wěn)定。

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